挑選基準的三個基本的要求：

(1) 挑選基準應該能確保工件定位精確裝卸便利便利牢靠。(2) 挑選基準與各加工部位的的尺寸核算簡略。確保加工精度

挑選定位基準6個準則：

(1) 盡量的挑選規(guī)劃基準作為定位基準；

(2) 定位基準和規(guī)劃基準不能一致時，應該嚴格控制定位誤差確保加工精度；(3) 工件需求兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部要害精度部位的加工；(4) 所選基準要確保完成或許多的加工內(nèi)容；(5) 批量加工時，零件定位基準應盡或許與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需求屢次裝夾時，基準應該前后一致。 加工中心夾具的確認： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊組織不得影響進給，加工部位要打開；(2) 夾具在機床上能完成定向裝置；(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2．常用夾具品種：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)現(xiàn)已標準化、尺寸現(xiàn)已規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；(3) 專用夾具：專為某一項或相似的幾項加工規(guī)劃制作的夾具；(4) 可調(diào)整夾具：組合夾具與專用夾具的結(jié)合，既能確保加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工辦法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機床

加工中心夾具的選用準則：

(1) 在確保加工精度和出產(chǎn)功率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮選用簡略專用夾具； (3) 大批量加工可考慮選用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具； (4) 選用成組工藝時應運用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的最佳裝夾方位：工件裝夾方位應確保工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi)，而且使得刀具的長度盡或許縮短，進步刀具的加工剛性。