數(shù)控軋輥車床生產(chǎn)廠家金嶺機床以減少加工誤差，提高工件生產(chǎn)效率，使工件獲得較高的表面質(zhì)量為目的，為大家提供數(shù)控軋輥車床增加工件精度的方法。其中，提高工件終加工精度和加工效率，可以從數(shù)控編程這一方面對工件的精度進行調(diào)整。
 

　　數(shù)控編程是數(shù)控加工基礎的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。
 

　　1、靈活運用主程序與子程序
 

　　在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反復調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
 

　　2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
 

　　一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。
 

　　加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。數(shù)控機床廠家